中頻彎管連鑄技術(shù)是一項系統(tǒng)的整體技術(shù)。要實現(xiàn)效率高連鑄,設(shè)備、工藝、生產(chǎn)組織、物流管理、配套煉鋼技術(shù)和生產(chǎn)運行需要相互協(xié)調(diào)。主要操作方法是:
1、在中頻彎管生產(chǎn)過程中,要求鋼水溫度適宜、化學(xué)成分好,再生生產(chǎn)過程中應(yīng)采用與其連鑄相匹配的技術(shù)。
2、在生產(chǎn)過程中,對鋼水的潔凈度和流動性有很高的要求。
3、它的連鑄技術(shù)中重要的環(huán)節(jié)是保證高強度的冷卻程度和均勻的導(dǎo)熱效果。
4、中頻彎管效率高連鑄技術(shù)管件之一是要有高精度、長壽命的結(jié)晶振動裝置,主要包括振動裝置硬件的優(yōu)化程度和結(jié)晶振動形式及工藝參數(shù)的優(yōu)化。
5、其連鑄技術(shù)要求保護渣和拉速相互匹配。隨著鑄造速度的提高,保護渣的粘度指數(shù)也會增加。此時,我們需要在不減少使用量或在允許范圍內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)。這樣做的主要目的是保證連鑄坯的質(zhì)量。
6、當(dāng)中頻彎管連續(xù)鑄造時,鑄造速度越高,結(jié)晶器內(nèi)液面波動程度越大。這樣容易產(chǎn)生夾渣或雜質(zhì),降低鑄坯質(zhì)量。
在生產(chǎn)中頻彎管的過程中,將感應(yīng)線圈套在待彎曲的鋼管上,用機械旋轉(zhuǎn)臂夾緊管頭,通過向感應(yīng)線圈中通入中頻電流對鋼管進(jìn)行加熱。當(dāng)鋼管溫度上升到塑性狀態(tài)時,被鋼管后端的機械推力推動彎曲,彎曲后的鋼管被冷卻液快速冷卻,使彎管在加熱、推動、彎曲、冷卻的同時不斷彎曲。
隨著國內(nèi)管件制造業(yè)的發(fā)展,中頻彎管的制造工藝也在不斷完善。近期國內(nèi)金屬管件廠家采用的制造技術(shù)和國外同行基本相同,可以說是同步的。一些廠商在某些方面已經(jīng)達(dá)到了前列水平。然而,與國外同行相比,國內(nèi)管件制造商主要存在兩個差距。首先,先進(jìn)設(shè)備不如國外,現(xiàn)有設(shè)備的自動化差。此外,基于分散訂單的生產(chǎn)模式生產(chǎn)率低;還有一點就是工藝、質(zhì)量、現(xiàn)場管理等細(xì)節(jié)都要改進(jìn),比如 中頻彎管的外觀質(zhì)量。這也是中國管件廠家今后努力改進(jìn)的方向。此外,我國壓力管道用鋼與國外先進(jìn)工業(yè)國家仍有差距,部分特殊材料不是我國鋼廠生產(chǎn)的,這也導(dǎo)致我國管件制造業(yè)因材料采購困難而無法加工特殊材料制成的管件的現(xiàn)象。
上述六個方面是中頻彎管連鑄技術(shù)需要注意的,只有了解這些方面,才能保證生產(chǎn)出的彎管質(zhì)量好。如果大家還有想要了解的信息,歡迎大家撥打我們的電話進(jìn)行資訊。
小編:Chihiro